Считается, что данная технология была разработана в 50-х годах 20 столетия в Канаде. Однако, за право быть родоначальниками технологии ЛСТК по сей день спорят Канада, США, Швеция и Новая Зеландия.
Технология ЛСТК возникла в следствие необходимости в возведении большого количества малоэтажных домов для среднего класса, соответствующих климатическим условиям страны. Но основным фактором для развития ЛСТК всё же является возможность промышленного, массового производства стальных профилей и доступность материала.
В настоящее время технология активно развивается в России и странах СНГ. Несмотря на то, что профилированный лист составляет около 70% всех выпускаемых в России легких стальных конструкций, в обиходе термин ЛСТК используется, прежде всего, для обозначения технологии строительства зданий с использованием оцинкованных профилей.
Что такое ЛСТК?
ЛСТК (Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции) – это технология проектирования и строительства на основе стального каркаса с использованием профилей, изготовленных из оцинкованной стали высокого качества.
Благодаря комплексному подходу, мы способны реализовать все пожелания заказчиков в области строительных услуг — от проектирования до сдачи объекта «под ключ».
Изготовление профилей и элементов конструкций.
Изготовление профилей производится на технологическом оборудовании отечественного производства, обеспечивающем непрерывную прокатку профилей и их резку на мерные длины в ручном или автоматическом режиме. Скорость прокатки профилей – до 10 м/мин.
Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.).
Применять при этом автогенную резку или сварку не допускается. Не рекомендуется также выполнять пробивку отверстий, вызывающую местное смятие профиля.
Соединения профилей между собой в конструкциях выполняются с помощью самосверлящих самонарезающих винтов с пресс-шайбой. Качество винтов должно отвечать требованиям технических условий и утверждаться сертификатом.
В случае отказа при установке самосверлящего винта он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой. Замена самонарезающего винта на болт с гайкой возможна только на опорах или в монтажных соединениях, где допускается взаимный сдвиг не более 0,5 мм.
Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
Завинчивание саморезов производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Nm для винтов диаметром от 4,2 до 6,3 мм.
Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента. Толщина пакета не более 8 мм в зависимости от диаметра винта.
В процессе изготовления конструкций из ЛСТК осуществляется три вида контроля качества:
Рабочий контроль в процессе сборки включает:
проверку количества установленных саморезов в соответствии с проектом;
подбор вращающегося момента на шуруповертах для установки самореза без зазора;
визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
разметку мест расположения саморезов с помощью маркера или мягкого карандаша.
Контроль сборки мастером включает:
проверку паспорта или сертификата на самосверлящие винты, на соответствие требованиям проекта;
контроль процесса разметки;
оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки.
Контроль ОТК включает:
визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
контроль линейных и угловых размеров конструкции;
выборочный контроль завинченности саморезов с помощью ручной тарированной отвертки
выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.)
Конструкции изготавливаются на сборочном столе или стенде в заводских условиях или на месте строительства. Сборочный стол состоит из отдельных деревянных щитов, уложенных на ровную твердую площадку или раму. На внешнюю поверхность стола наносится разметка в виде геометрической схемы металлоконструкций, по которой осуществляется поэлементная раскладка и соединение отдельных элементов в единый укрупненный блок с помощью самосверлящих самонарезающих винтов.
Вместо сборочного стола возможно использование сборно-разборного стенда рамной конструкции из профилей ЛСТК.
Количество сборочных столов или стендов зависит от производственных мощностей, выбранной технологии по изготовлению и монтажу каркаса здания, объемов выполняемых работ.